齒輪加工機床如何選擇滾齒機！齒輪加工機床是一種技術含量高且結構復雜的機床系統。

滾齒機是齒輪加工機床中應用最廣泛的一種機床，在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機床。這種機床使用特制的滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。普通滾齒機的加工精度為7～6級(JB179-83),高精度滾齒機為4～3級。最大加工直徑達15米。

滾齒機廣泛應用汽車、拖拉機、機床、工程機械、礦山機械、冶金機械、石油、儀表、飛機航天器等各種機械制造業.

一、滾齒機的發展

1、第一段：機械傳動式滾齒機——1835年，英國惠特沃思獲得蝸輪滾齒機專利;——1858年，席勒取得圓柱齒輪滾齒機專利;以后經多次改進，——至1897年德國普福特制成帶差動機構滾齒機，才圓滿解決了加工斜齒輪問題。——而后的幾十中，在傳動系統的設計上、制造水平上不斷地改進提升。

傳統的機械式滾齒機傳動機構異常復雜、傳動效率低、傳動精度差、切削速度低，操作復雜，生產準備周期長。

2、第二階段：數控滾齒機——1946年誕生了世界上第一臺電子計算機，六年后，即在1952年，計算機技術應用到了機床上，在美國誕生了第一臺數控機床。從此，傳統的機械傳動式機床產生了質的變化。

隨著數控技術的發展，出現了1～3個軸數控化的滾齒機，其中的一部分軸采用伺服電機數字化控制。直到20世紀80年代，世界上才出現真正意義上的六軸數控滾齒機。而全自動數控滾齒機(自動上下料)是滾齒機發展的最高層次。

數控滾齒機傳動機構簡化、傳動效率高、傳動精度高、切削速度高，操作簡單，生產準備周期短、自動化程度高。為高速切削、硬齒面切削、二次精刮削、齒向修形(鼓形齒)、干式切削、復合加工、全自動控制創造了條件。

韓國研一滾齒機: 自動化上下料裝置, 全數控滾齒機，齒輪加工，斜壁床身，剛性強，臥式。

3、中國的滾齒機發展歷程：

①我國生產滾齒機的歷史始于1953年經過30年的努力到80年代初已進入世界滾齒機主要生產國家行列，滾齒機以傳統的機械傳動式為主,品種系列齊全。

②八十年代中后期開始，我國滾齒機的設計與制造技術逐步向數控化方向發展(以中小模數滾齒機為例)。

二、數控滾齒機的傳動軸與移動軸

1、a軸——滾刀架轉動軸：在加工齒輪時，需要根據齒輪的螺旋角和齒輪滾刀的螺旋升角轉動刀架，以確保滾切出正確的齒形角和齒向。

2、b軸——滾刀轉動軸：是滾齒機的主運動，滾刀在轉動時以展成法，滾切除被加工工件上的材料并形成齒廓。

3、c軸——工作臺轉動(也稱工件軸)：是滾齒機的分齒運動，它和滾刀保持嚴格的速比關系，以保證滾削出來的齒輪齒數正確，并且保證其分齒精度;當滾切斜齒輪時，工作臺有一個附加運動(差動)。

4、x軸——刀具的徑向移動軸：刀具沿工件徑向移動以確保滾切出全齒深。

5、Y軸——刀具的切向移動軸(竄刀運動)：實現自動竄刀。當使用切向滾刀時，刀具沿工件的切向運動逐漸加工成齒輪的全齒深。

6、Z軸——刀具的軸向移動軸：刀具沿工件軸線移動以滾切出齒輪整個齒寬。

7、U軸——尾架頂尖左右移動軸：實現對工件軸的頂持。

8、V軸——機械手左右移動軸：實現對工件的自動裝卸。