外圓磨床的加工材料應該如何去選擇？
外圓磨床是加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床;使用最廣泛，能加工各種圓柱形圓錐形外表面及軸肩端面磨床。
 
那么外圓磨床的加工材料應該如何去選擇呢？下面我們就一起來看看吧！
 1、外圓磨床磨料的選擇:對于淬硬或非淬硬的鋼質軋輥選用剛玉砂輪;而冷硬鑄鐵軋輥、橡膠輥、銅軋輥、花崗石輥子則使用碳化硅砂輪。對不同材質的鋼質軋輥還應選擇與之相匹配的剛玉砂輪,才能獲得較高的磨削精度和表面質量。如合金鋼軋輥選用鉻剛玉(PA)砂輪,耐熱合金鋼軋輥使用鋯剛玉(ZA)砂輪,對不銹鋼軋輥要采用單晶剛玉(SA)。
 2、外圓磨床砂輪粒度的選擇:粗磨時選用粗粒度(24~60)砂輪。精磨時選用細粒度(60~100)砂輪。精密磨削時采用150粒度砂輪。超精磨削或鏡面磨削時,一般使用微粉(W63~W14)砂輪。
 3、外圓磨床砂輪硬度的選擇:磨削輥面越硬,砂輪硬度應當選擇越軟。
 (1)如果砂輪磨損太快,說明對于特定加工的軋輥所選用的砂輪太軟,可采取以下改善措施:
①提高砂輪的線速度。
②提高拖板縱向進給速度,即工件每轉拖板縱向進給量增加到砂輪寬度的2/3~3/4。
③降低軋輥的速度。
如果采取上述措施后尚未取得明顯的磨削效果,說明砂輪太軟,不適用,應選擇硬一點的砂輪。
  (2)如果磨削輥子時,砂輪明顯受阻(吃力)或很臟,鈍化砂粒不易脫落,砂輪易粘著磨屑,磨削輥面出現燒傷、拉毛,則說明選用的砂輪太硬,可采取以下措施改善:
①降低砂輪線速度。
②提高輥子速度。
③如果采取上述措施后尚未取得明顯的磨削效果,說明砂輪太硬,應選擇軟一點的砂輪。
④外圓磨床砂輪結合劑的選擇軋輥輥面除鏡面磨削時選用樹脂結合劑的砂輪外,其它磨削類型均以采用陶瓷砂輪為好。